Czym jest Reverse Engineering?

Gdy dokumentacja jest niedostępna, a samo urządzenie jest nietypowe lub niewspierane przez jego producenta - wykorzystujemy techniki powiązane z inżynierią wsteczną (Reverse Engineering) celem zbadania zasady działania produktu. W tym celu wykorzystujemy posiadane doświadczenie oraz elementy sekwencji autorskiego programu napraw L3, aby trafnie zdiagnozować usterkę, a następnie mieć możliwość przetestowania urządzenia po naprawie. Sekwencja inżynierii wstecznej selektywnie obejmuje działania, takie jak np.:

• Diagnostyka/symulacja symptomu

• Badania termowizyjne i mikroobrazowe

• Analiza dokumentacji serwisowej poszczególnych komponentów (datasheet)

• Ustalenie źródła problemu w celu trwałego usunięcia usterki

• Symulacja aplikacji lub infrastruktury operacyjnej urządzenia

• Tracing obwodów i ścieżek PCB

• Wykorzystanie oprogramowania testowego

• Pomiary elektryczne i oscyloskopowe

• Samplowanie referencyjne

Zwiększona skuteczność

Dzięki zastosowaniu takiej metodyki jesteśmy w stanie skutecznie obsłużyć nawet wysoce niestandardowe lub przestarzałe urządzenia, zapewniając ich poprawne działanie mimo braku wsparcia producenta. Nasze podejście minimalizuje ryzyko przestojów oraz pozwala przywrócić funkcjonalność maszyn, które w standardowych warunkach kwalifikowałyby się do wymiany. W wielu przypadkach umożliwia to także znaczną redukcję kosztów w porównaniu do zakupu nowego sprzętu czy wdrażania alternatywnych rozwiązań. Całość procesu realizowana jest z zachowaniem najwyższych standardów bezpieczeństwa i dokumentacji technicznej, co pozwala nie tylko przywrócić sprawność urządzenia, ale także w pełni udokumentować przebieg naprawy dla celów audytowych, serwisowych i utrzymaniowych. Inżynieria wsteczna staje się więc nie tylko skuteczną metodą diagnostyki, ale też strategicznym narzędziem przy modernizacji lub przedłużaniu cyklu życia kluczowych elementów infrastruktury przemysłowej.

Dla naszych Klientów oznacza to realne korzyści:

Uniknięcie kosztownej wymiany sprzętu

Minimalizacja przestojów produkcyjnych

Odzyskanie pełnej funkcjonalności nawet dla urządzeń bez dokumentacji czy wsparcia producenta

Pewność działania dzięki przetestowanemu i udokumentowanemu procesowi naprawy

Wsparcie techniczne oparte na doświadczeniu, a nie domysłach

Zachowanie kompatybilności z istniejącym systemem

Indywidualne podejście do problemu

Brak zależności od producentów OEM